廂式污泥壓濾機(jī)是一種由濾框組成的濾室，在壓力作用下，利用過(guò)濾介質(zhì)把固體與液體分開(kāi)的設(shè)備。它采用增強(qiáng)聚丙烯濾板、濾框采用模壓技術(shù)而成，具有強(qiáng)度高，重量輕，耐腐蝕，耐酸堿等特點(diǎn)，其設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠，使用方便，維修容易，可適用于化工、石油、冶金、制藥，食品及環(huán)保等行業(yè)的固液分離工序。用途廣泛，適應(yīng)性強(qiáng)。
廂式污泥壓濾機(jī)規(guī)格有500、630、720、820、920、1100、1200、1250、1500、1600、2000十一個(gè)系列，過(guò)濾面積有4-1000㎡。它分有明流可洗、明流不可洗、暗流可洗、暗流不可洗四種;按壓緊方式分為手動(dòng)壓緊、機(jī)械壓緊和液壓壓緊三種。
金凱地自主研制具有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的廂式高壓壓濾機(jī)，機(jī)架、濾板、高壓液壓泵成套高壓設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)優(yōu)化，采用優(yōu)良鋼材，可靠耐用，可承受2.0Mpa壓強(qiáng)，設(shè)備自動(dòng)化程度高，自動(dòng)進(jìn)料，自動(dòng)翻板，自動(dòng)拉板卸料，可根據(jù)物料情況對(duì)油缸壓力、過(guò)濾時(shí)間、物料干度要求及系統(tǒng)各部分操作單元進(jìn)行實(shí)時(shí)全自動(dòng)控制調(diào)節(jié)或?qū)δ硞€(gè)部分單元進(jìn)行單獨(dú)控制；操作簡(jiǎn)單；
制砂廠、洗沙場(chǎng)應(yīng)用
專(zhuān)業(yè)的針對(duì)性設(shè)計(jì)，整合了洗砂制砂和廢水處理全流程，可配置集中控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)智能化，可視化，自動(dòng)化，對(duì)所有設(shè)備和生產(chǎn)流程實(shí)時(shí)監(jiān)控和操作，減少了人工成本、管理成本，提升了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
運(yùn)行成本低，采用高壓快速壓榨技術(shù)，縮短生產(chǎn)周期，一般泥質(zhì)無(wú)需添加藥劑（特殊泥質(zhì)加藥調(diào)質(zhì)），降低了生產(chǎn)成本，也解決了一般工藝中由于添加PAM造成的回用水粘度增加，洗砂效率低的問(wèn)題，同時(shí)能耗降低40%，成本降低50%；高干度，高產(chǎn)能，廢渣可壓榨至含水率30%以下，低至15%，比普通廂式壓濾機(jī)低10個(gè)點(diǎn)，比帶式壓濾機(jī)低15個(gè)點(diǎn)。
陶瓷拋光污泥處理應(yīng)用
陶瓷拋光污泥的高干度壓榨過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)再用的生產(chǎn)模式，對(duì)陶瓷產(chǎn)業(yè)末端治理有深刻影響?，F(xiàn)傳統(tǒng)壓濾設(shè)備可實(shí)現(xiàn)污泥濾餅含水率達(dá)35%，項(xiàng)目設(shè)備工藝提高20%，實(shí)現(xiàn)高脫水，濾渣含水僅有15%，壓榨水回用率也比傳統(tǒng)設(shè)備提高不少。
?、僖淮螇赫ミ_(dá)15%
超高壓污泥臥式彈簧濾板壓榨機(jī)，實(shí)現(xiàn)一次壓榨拋光粉濾餅脫水率達(dá)85%，直接分揀運(yùn)輸即可資源再用。
?、跒V渣目數(shù)自動(dòng)分離
壓榨機(jī)前置設(shè)有濾渣目數(shù)自動(dòng)分離裝置，對(duì)不同篩目顆粒進(jìn)行自動(dòng)分揀。不同顆粒的陶瓷污泥可回用于不同行業(yè)，不同產(chǎn)品的再加工原料。
③電耗少，壓榨水回用率高
設(shè)備采用電力油缸驅(qū)動(dòng)，耗電量少于一般大型設(shè)備。設(shè)有過(guò)濾壓榨水回用裝置，實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)再用，環(huán)保清潔。
廂式污泥壓濾機(jī)高干度壓榨設(shè)備，以一條陶瓷生產(chǎn)線(xiàn)日回用水量比傳統(tǒng)設(shè)備為2噸計(jì)算，依照禪城區(qū)工業(yè)用水3.9元/噸計(jì)算，年多回用水量720噸，節(jié)約費(fèi)用達(dá)2808元。