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污泥脫水機(jī)的三種脫水工藝流程
2020-08-17

污泥脫水機(jī)的三種脫水工藝流程

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  隨著污泥脫水設(shè)備的種類越來越多,污泥脫水機(jī)對污泥的脫水工藝也多了起來,常見的污泥脫水工藝分為三種,分別是機(jī)器脫水再壓縮工藝、濾帶式脫水工藝、強(qiáng)制壓榨脫水工藝,下面我們一起看看這三種工藝有什么不同,哪種工藝流程適合你。

  1、機(jī)械脫水再壓縮(離心)工藝來自污泥脫水機(jī)的二次脫水被壓縮機(jī)壓縮、壓力、溫度升高、熱焓增加。然后二次脫水被送到污泥脫水機(jī)的加熱室用作加熱脫水,使得進(jìn)料液體保持沸騰狀態(tài),而加熱脫水本身冷凝成水。這樣原本要丟棄的脫水被充分利用,潛熱被回收,并且原料脫水的效率被提高。

  2、過濾帶脫水工藝帶式污泥脫水是——連續(xù)式污泥脫水作業(yè),是目前有效的污泥脫水操作。您可以選擇一臺分體式污泥脫水壓濾機(jī)來使用,在濾帶式脫水中,各效的操作壓力、相應(yīng)的加熱脫水溫度與溶液沸點依次降低。

  3、強(qiáng)制壓榨脫水工藝強(qiáng)制壓榨脫水機(jī)是利用外加動力進(jìn)行壓榨的,用泵迫使溶液沿一個方向以2- 5m/s的速度通過加熱管。其他脫水機(jī)都是由于加熱室與壓榨管內(nèi)溶液間的密度差而產(chǎn)生溶液的自然壓榨運(yùn)動,故均屬于自然壓榨型脫水機(jī)。

  廂式污泥脫水機(jī)就屬于壓榨脫水,其工作原理相對簡單,工作流程:壓緊濾板—進(jìn)料—濾餅壓榨—濾餅洗滌—濾餅吹掃—卸料。首先過濾的料液通過輸料泵在一定的壓力下,從后頂板的進(jìn)料孔進(jìn)入到各個濾室,通過濾布,固體物被截留在濾室中,并逐步形成濾餅;液體則通過板框上的出水孔排出機(jī)外。隨著過濾過程的進(jìn)行,濾餅過濾開始,泥餅厚度逐漸增加,過濾阻力加大。過濾時間越長,分離效率越高。特殊設(shè)計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。

  金凱地具有自主知識產(chǎn)權(quán)的廂式高壓壓濾機(jī),機(jī)架、濾板、高壓液壓泵成套高壓設(shè)計,結(jié)構(gòu)優(yōu)化,采用優(yōu)良鋼材,可靠耐用,可承受2.0Mpa壓強(qiáng),設(shè)備自動化程度高,自動進(jìn)料,自動翻板,自動拉板卸料;高干度,高產(chǎn)能,采用高壓快速壓榨技術(shù),運(yùn)行成本低,縮短生產(chǎn)周期,一般泥質(zhì)無需添加藥劑(特殊泥質(zhì)加藥調(diào)質(zhì)),降低了生產(chǎn)成本,也解決了一般工藝中由于添加PAM造成的回用水粘度增加,洗砂效率低的問題,同時能耗降低40%,成本降低50%;廢渣可壓榨至含水率30%以下,低至15%,比普通廂式壓濾機(jī)低10個點,比帶式壓濾機(jī)低15個點,廢水零排放,清水循環(huán)回用,符合環(huán)保要求,濾出水濁度約為10-20NTU;顆粒截留粒度0.5微米以上;

  污泥脫水機(jī)是許多企業(yè)不可缺少的污泥處理設(shè)備,尤其是在洗砂、河道污泥、城市污泥、制造廠污泥處理中,它尤為重要,能夠解決污泥對環(huán)境造成的危害,排放的污水能減少對河道的二次污染。

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