在制砂廠、洗沙場的生產(chǎn)過程中，往往產(chǎn)生大量的含泥污水，泥漿水主要有濃度高、粘性大、顆粒細等特點，隨著國家對環(huán)境保護的日益重視，現(xiàn)今對廢水亂排放亂傾倒的現(xiàn)象采取了嚴厲的監(jiān)管，我司經(jīng)過多年在行業(yè)中的工程實踐，研發(fā)出一套洗砂污水總解決方案。并根據(jù)工程中砂石含泥量、泥質(zhì)、生產(chǎn)要求和場地布置等實際情況做針對性的設(shè)計，該方案提升洗砂效率，降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了廢水零排放和廢渣資源化利用。
洗砂污水處理設(shè)備處理說明
洗砂污水經(jīng)排污溝進入平流沉砂池進行預(yù)處理，去除廢水中的大顆粒泥沙等，出水泵入混凝池，此時投加混凝劑（金凱地高壓壓濾機不需要投加混凝劑），將廢水中的雜質(zhì)聚集在一起并產(chǎn)生“礬花”，出水進入沉淀池，“礬花” 被沉淀于池底部，池底污泥通過重力管道定期排泥，沉淀池出水進入清水池，通過循環(huán)水泵回用。
洗砂污水處理設(shè)備工藝說明
洗砂污水由排水系統(tǒng)收集后，進入集水調(diào)節(jié)池，進行均質(zhì)均量，調(diào)節(jié)池中設(shè)置液位控制器，再經(jīng)液位控制儀傳遞信號，由提升泵經(jīng)加藥系統(tǒng)送至-沉池、二沉池進行沉淀，上清液流入回用池回用，沉淀污泥由污泥脫水機脫水外運。
洗砂污水污染特征主要是泥沙含量高、懸浮物含量高、色度高呈灰色，預(yù)沉池內(nèi)堆積的泥沙清渣方式采用人工定期清渣，清出的泥渣運至污泥干化場進行干化，定期清出外運至采礦回填區(qū)填埋。預(yù)沉池出水加入絮凝劑后進入二次沉淀池進行泥水分離沉淀，沉淀池內(nèi)的泥漿采用泥漿泵輸送至壓濾機進行脫水處理，清水回到清水池循環(huán)利用，泥餅隨同干化場泥渣一并 外運至采砂場回填區(qū)就近填埋。
洗砂污水處理設(shè)備構(gòu)成
洗砂污水處理設(shè)備由若干個不同直徑的輥筒及安裝在支架上的混凝罐組成，由傳動輥帶動的（上、中、下）網(wǎng)、脫水輥、漲緊輥、導(dǎo)輥、糾偏裝置以及脫水輥兩端的密封裝置組成。濾網(wǎng)采用壓縮空氣氣壓漲緊，使整條網(wǎng)帶保持恒定漲力，不會因進料量的變化而引起漲力的變化，該機還配備氣動調(diào)偏裝置，更方便操作和管理，更為新型實用的特點是在至少一個或多個脫水輥兩端設(shè)有密封裝置，該密封裝置由密封帶和驅(qū)動密封帶的滾輪組成。
洗砂污水處理設(shè)備特點
1、具有處理量大、自動化程度高、功率消耗小，故障率低等特點，是國內(nèi)沙場泥漿機械脫水設(shè)備升級換代的優(yōu)先選擇。
2、出泥設(shè)備為干泥+水。處理后的污泥將轉(zhuǎn)化為潔凈水，可作為設(shè)備清洗板框進行循環(huán)利用，既不浪費水資源，又不浪費水。
3、洗砂污泥處理設(shè)備壓出干泥，不抓，可直接打包運輸，無需水。
4、可根據(jù)客戶現(xiàn)場設(shè)計現(xiàn)場工藝流程，自動化污泥處理工藝一體化。
5、泥漿經(jīng)過泥漿壓濾設(shè)備，實現(xiàn)渣水分離，清水從設(shè)備地基底座流向清水池，經(jīng)過過濾可直接排放達到排放標準，也可循環(huán)使用。
洗砂污水處理設(shè)備流程如下
1、粗碎:原礦由振動給料機均勻、定量的送入到顎式破碎機內(nèi)初步破碎處理;
2、制砂:粗碎破碎過的物料一般在150mm 以下，直接可以進入可逆式?jīng)_擊制砂機:
3、篩分:合格的成品砂直接進入洗砂機，不合格的物料二次返回制砂機進行二次制砂，形成閉路循環(huán)直到制成成品砂;
4、洗砂脫水：后篩分合格的成品砂會經(jīng)過洗砂機清洗、除泥和多余的細粉然后再經(jīng)過脫水篩，即可得到成品水洗砂，之后被輸送到成品料區(qū)。
5、細砂回收:經(jīng)過洗砂后，水會帶走部分細砂，通過回收機能把細砂回收回來，即能提高利潤又能提高砂的級配。
6、污水處理:洗砂后的廢水需經(jīng)過壓濾機把泥和水分離來達到零廢水的排放，到達環(huán)保要求。