污泥脫水壓濾機怎么調(diào)試絮凝劑的配比量?污泥脫水壓濾機是一種通過是由濾板排列組成濾室將需要過濾的物料液體送進各濾室，通過過濾介質(zhì)（根據(jù)不同行業(yè)選擇合適的濾布），將固體和液體分離的污泥進行脫水的設備，主要優(yōu)點是進料時損耗少，過濾速度快，耐高溫及高壓，密封性能好，濾餅洗滌均勻，含水率低，且各濾室壓力均勻不易壞板，基本適用于所有的固液分離行業(yè)。
在進行工作的時候處理的是污水加藥沉淀后的絮凝污泥，并不是直接進行污水處理的，這個加藥的過程采用自動式的操作，但是前期的加藥調(diào)試是需要具有耐心還需要細心的。這也是污泥脫水壓濾機是否能穩(wěn)定工作的前提。
1、污泥水需要加藥量的多少，是根據(jù)污泥水的雜質(zhì)的含量和成分來決定的，先要自動污泥水中的雜質(zhì)都有哪些成分，然后根據(jù)成分的比例來選擇絮凝劑的類別。然后采用取樣實驗的方法，來進行酌量的添加，根據(jù)污泥中絮凝團的變化情況來計算出所需要的加藥比例。也就是說不同的污泥水質(zhì)，所要添加的絮凝劑的比例是不同的。
2、根據(jù)計算處理的絮凝劑的配比在化藥池中進行加藥溶解，絮凝劑是粉狀的，需要一個溶解的過程才還使用，所以需要準備兩個化藥池，用來切換使用，這樣就能保證壓濾機不間斷的進行工作。污泥水中藥劑的添加是通過加藥泵來控制加藥量的多少。
3、剛才的是一次加藥的過程，這只是添加在錐形罐中，進行初步的沉淀，二次加藥是在進入壓濾機之前，根據(jù)一次加藥后污泥在重力脫水區(qū)的表現(xiàn)來確定二次加藥的量的大小，直到能夠順利在污泥脫水壓濾機節(jié)能型脫水的作業(yè)，泥餅的效果需啊喲達到含水率低于百分之八十。
金凱地自主研制的廂式高壓壓濾機，機架、濾板、高壓液壓泵成套高壓設計，結(jié)構(gòu)優(yōu)化，采用優(yōu)良鋼材，可靠耐用，可承受2.0Mpa壓強，設備自動化程度高，自動進料，自動翻板，自動拉板卸料，可根據(jù)物料情況對油缸壓力、過濾時間、物料干度要求及系統(tǒng)各部分操作單元進行實時全自動控制調(diào)節(jié)或?qū)δ硞€部分單元進行單獨控制；操作簡單；
該產(chǎn)品運行成本低，采用高壓快速壓榨技術(shù)，縮短生產(chǎn)周期，一般泥質(zhì)無需添加藥劑（特殊泥質(zhì)加藥調(diào)質(zhì)），降低了生產(chǎn)成本，也解決了一般工藝中由于添加PAM造成的回用水粘度增加，處理效率低的問題，同時能耗降低40%，成本降低50%；可配置集中控制系統(tǒng)，實現(xiàn)智能化，可視化，自動化，對所有設備和生產(chǎn)流程實時監(jiān)控和操作，減少了人工成本、管理成本，提升了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。