在洗砂行業(yè)中，泥漿成分有多樣化:如山砂、尾礦料、河卵石、渣土、黏土等。根據(jù)每個(gè)洗砂場(chǎng)的砂石特點(diǎn)、水質(zhì)以及含泥量的不同，所采用的泥漿處理設(shè)備的選型不同，比如常見(jiàn)的是采用沉淀設(shè)備、高壓壓濾機(jī)、污泥隔膜壓濾機(jī)等。除此之外，其實(shí)所采用的處理泥漿的方式也有所不同。接下來(lái)，我們就來(lái)具體看一下金凱地過(guò)濾設(shè)備多種工藝設(shè)計(jì)適合不同工況條件。
1、洗砂工藝
經(jīng)過(guò)篩分后的細(xì)砂和泥漿，根據(jù)情況可采用螺旋洗砂機(jī)、輪式洗砂機(jī)、脫水篩、細(xì)砂回收一體機(jī)等靈活搭配、保證成品砂的含泥量?jī)?yōu)于市場(chǎng)需求。泥漿先經(jīng)過(guò)沉砂池沉淀(避免少量細(xì)砂進(jìn)入下個(gè)環(huán)節(jié))，然后自流進(jìn)入泥漿緩沖池。
2、濃縮工藝
緩沖池的泥漿，通過(guò)提升泵輸送到濃縮澄清罐，采用液位計(jì)控制提升泵自動(dòng)啟停(選配，可減少人工失誤)，并與加藥泵連鎖控制（選配，可節(jié)省藥劑使用量）。通過(guò)加入少量絮凝劑加速泥漿沉淀(濃縮罐與加藥量成反比)，使上清液回流至清水池并循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)污水零排放。罐體底部高濃度泥漿通過(guò)(壓濾機(jī)專(zhuān)用泵)輸送到壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，實(shí)現(xiàn)濾餅固化。
3、脫水工藝
高壓壓濾機(jī)專(zhuān)用泵采用變頻或軟啟動(dòng)控制，與壓力變送器連鎖及自動(dòng)控制啟停；(可選)進(jìn)入高壓壓濾機(jī)(或隔膜壓濾機(jī))進(jìn)行脫水，濾餅成型好，容易脫落，可采用快開(kāi)式卸料(卸料效率提高一倍)。高壓壓濾機(jī)放置在二樓平臺(tái)，脫水后的濾餅掉落至皮帶輸送機(jī)或地面用裝載機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)，可作為土地回填或制磚等用料。
洗砂場(chǎng)使用高壓壓濾機(jī)的優(yōu)勢(shì)
1、專(zhuān)業(yè)的針對(duì)性設(shè)計(jì)，整合了洗砂制砂和廢水處理全流程，可配置集中控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)智能化，可視化，自動(dòng)化，對(duì)所有設(shè)備和生產(chǎn)流程實(shí)時(shí)監(jiān)控和操作，減少了人工成本、管理成本，提升了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
2、廢水零排放，清水循環(huán)回用，符合環(huán)保要求，濾出水濁度約為10-20NTU；顆粒截留粒度0.5微米以上；
3、污泥減量最大化，1噸廢水回收140公斤廢渣，固體回收率高達(dá)99%以上，可在陶瓷原料，制磚，路基等方面進(jìn)行資源化利用。
4、運(yùn)行成本低，采用高壓快速壓榨技術(shù)，縮短生產(chǎn)周期，一般泥質(zhì)無(wú)需添加藥劑（特殊泥質(zhì)加藥調(diào)質(zhì)），降低了生產(chǎn)成本，也解決了一般工藝中由于添加PAM造成的回用水粘度增加，洗砂效率低的問(wèn)題，同時(shí)能耗降低40%，成本降低50%；
5、高干度，高產(chǎn)能，廢渣可壓榨至含水率30%以下，低至15%，比普通廂式壓濾機(jī)低10個(gè)點(diǎn)，比帶式壓濾機(jī)低15個(gè)點(diǎn)，配置金凱地兩臺(tái)XMYD1500-130PC-400高壓壓濾機(jī)可滿足1000m3/d洗砂生產(chǎn)線的廢渣脫水需求。