現(xiàn)如今無論是什么設(shè)備，在好的運行狀態(tài)下都能發(fā)揮極佳的工作效率，板框壓濾機也是如此，將各項準備工作及參數(shù)都調(diào)整至最佳狀態(tài)，自然能實現(xiàn)較好的污泥處理效果。但對于沒有板框壓濾機使用經(jīng)驗的污泥處理企業(yè)來說，調(diào)整到最佳污泥處理效果需要注意哪些細節(jié)？從哪些方面入手呢？
金凱地壓濾機廠家的技術(shù)工程師做了一些板框壓濾機調(diào)整的總結(jié)：板框壓濾機的濾布和濾板壓合接觸部分應(yīng)保證平坦，不能發(fā)生褶皺，防止被濾板擠壓濾布形成損壞或泥漿走漏。防止扣環(huán)尾巴過長或伸入濾板壓合的地方而損壞濾布，或形成泥漿走漏，應(yīng)剪掉短尾巴。板框壓濾機裝置時，需注意濾布與濾板之間沒有異物或較大的污泥顆粒，較大的污泥顆?；虍愇镆苍S會在合板時，極易導致濾板或濾布損壞。
除以上需要注意的細節(jié)外，金凱地壓濾機廠家技術(shù)工程師表示還應(yīng)注意以下幾點：
1.隨時細心的查看各個銜接處是不是牢固，各個零部件的運行接觸是否良好，假如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時的告訴修補人員來進行維修。板框壓濾機對電控體系要求嚴格，需定時的進行絕緣性和可靠性實驗，假如發(fā)現(xiàn)由電器元件導致的動作準確度差、不靈敏等情況，要及時的修補或替換。
2.對拉板小車、鏈輪鏈條、軸承、活塞桿等零件都要定時得進行檢查，使各運行部件保持清潔、光滑功能良好、液壓式壓濾機運用說明書好，以確保動作靈敏，對拉板小車的同步性和鏈條的懸垂度要及時調(diào)整。
3.對液壓體系的養(yǎng)護，主要是對液壓元件及各接口處密封性的查看和維護。板框壓濾機長時間不使用，應(yīng)將板框壓濾機濾板清潔潔凈后規(guī)整排放在壓濾機的機架上。濾布清潔后晾干；活塞桿的顯露部位以及集成塊應(yīng)涂上黃油。
4.常常檢查濾板的密封面，以確保其光潔、潔凈；壓緊前，要對濾布進行仔細檢查，確保濾布無折疊、無破損、無夾渣，使其平整無缺；板框壓濾機要常常沖洗濾布，確保濾液滲透性良好.
但如果是像金凱地超高壓系列壓濾機一樣，具有超高壓力，處理后的污泥餅無粘性、含水率低，則無需經(jīng)常檢查濾布的可滲透性。超高壓壓濾機的技術(shù)優(yōu)勢可以用三十個字來描述：智能全自動、高壓低能耗、高效高干度、暗流無污染、洗布不用水、適用領(lǐng)域?qū)挕?/span>
1. 智能全自動：中央監(jiān)控全自動化，從進料、壓榨、卸料、輸送，采用80點位PLC可編程序控制模式，對整機的運行進行智能控制，通過觸摸控制室平臺一鍵控制整機全自動，特別是卸料環(huán)節(jié)，采用高壓氣沖式自動卸料，圓形濾板設(shè)計實現(xiàn)全方位360度無死角卸料，真正實現(xiàn)了自動化工業(yè)生產(chǎn)。
2. 高壓低能耗：整機機架、濾板均采用高強度優(yōu)質(zhì)鋼，經(jīng)特別防腐處理，經(jīng)過數(shù)控加工后組成一體式高密封性能的濾室和機架，足夠滿足50kg/cm”以上超高壓壓榨要求；系統(tǒng)設(shè)計采用低壓進料、高壓壓榨的階梯式壓榨，階段式循序漸進的提升壓榨壓力，克服了濾餅自身因含水率降低帶來的過濾比阻增加，縮短了過濾周期降低能耗，提高了工作效率。、
3. 高效高干度：濾板采用碳鋼材質(zhì)，在不影響濾板使用壽命的前提下，可以耐受高壓壓榨，將一個工作周期在1小時內(nèi)完成，相對于其他廂式壓榨機生產(chǎn)效率提高了3倍多。
4. 暗流無污染：系統(tǒng)濾液流出設(shè)計采用暗流方式，直接對接污水處理廠排污管，減少二次污染。
5. 洗布不用水：高壓氣動鼓氣卸料的同時形成氣壓拉伸濾布、放大孔徑，促使微顆粒徹底反沖洗，對濾布進行清洗再生，使濾布透水性每時每刻達到最佳過濾狀態(tài)，延長濾布的使用壽命，節(jié)省清洗濾布的時間，提高生產(chǎn)效率。
6. 適用領(lǐng)域?qū)挘褐悄苋詣痈邏簤赫C對物料的適用強，可用于各種需固液分離的物料，廣泛應(yīng)用于市政、印染、皮革、河涌淤泥、陶瓷、造紙、精細化工、食品、礦山、電鍍、制藥等行業(yè)。
金凱地致力于把復(fù)雜的處理線路變簡單，以簡潔靈活的工藝實現(xiàn)低能耗低設(shè)備運行費用，實現(xiàn)環(huán)境效益和資源效益雙贏。污泥高干脫水技術(shù)是以彈簧超高壓壓榨機為基礎(chǔ)進行污泥脫水。