廂式污泥壓濾機是一種由濾框組成的濾室，在壓力作用下，利用過濾介質把固體與液體分開的設備。它采用增強聚丙烯濾板、濾框采用技術模壓而成，強度高，重量輕，耐腐蝕，耐酸堿，無毒無味，其設計合理，結構簡單，性能可靠，使用方便，維修容易，可適用于化工、石油、冶金、制藥，食品及環(huán)保等行業(yè)的固液分離工序。用途廣泛，適應性強。
金凱地專業(yè)生產廂式污泥壓濾機，廂式污泥壓濾機規(guī)格有500、630、720、800、920、1000、1100、1250、1200、1500十個系列，過濾面積有4-300㎡。它分有明流可洗、明流不可洗、暗流可洗、暗流不可洗四種；按壓緊方式分為手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種。
廂式污泥壓濾機結構
廂式污泥壓濾機是集機、電、液于一體的現代技術水平先進的固液分離設備 , 它由機架部分、過濾部分、液壓部分和電氣部分組成。
機架部分
機架部分是機器的基礎 , 用于支撐過濾機構 ,連接其他部件。一般機架部分有止推板、壓緊板、油缸和主梁組成。機器工作時 , 油缸體內的活塞推動壓緊板 , 將位于壓緊板和止推板之間的濾板和濾布壓緊 , 以保證帶有工作壓力的料漿在濾室內進行加壓過濾。
過濾部分
過濾部分由濾板和濾布組成, 是固液分離的主體。過濾時，料漿在進料泵的推動下，經止推板上的進料口進入各濾室內 , 壓濾過程開始 , 料漿依靠進料泵產生的壓力進行固液分離。
液壓部分
液壓部分是驅動壓緊板的動力裝置。主要組成部分是一個電動的液壓站。
電控部分
電控部分是整個系統(tǒng)的控制中心。
廂式壓濾機工作原理
由濾板排列組成濾室（濾板兩側凹進，每兩塊濾板組合成一廂形濾室）。
過濾方式：濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾，每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾，每個濾板的下方設有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。
洗滌方式：濾餅需要洗滌時，有時流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。
濾板的表面有麻點和凸臺，用以支撐濾布。濾板的中間和邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。濾板兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊濾板。濾板之間的濾布起密封作用。
在輸料泵的壓力作用下，將需要過濾的物料液體送進各濾室，通過過濾介質（根據不同行業(yè)選擇合適的濾布），將固體和液體分離。在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室形成濾餅。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至下方出液孔通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。過濾結束后打開壓濾機卸除濾餅（濾餅儲存在于相鄰兩個濾板間），清洗濾布，重新壓緊板濾開始下一工作循環(huán)。
濾布固定在板框上的，這是早期主要壓濾機形式，廂式污泥壓濾機的主要優(yōu)點是更換濾布方便，缺點是效率低、過濾效果不好、濾板容易壞；廂式污泥壓濾機的濾室是由相鄰兩塊凹陷的濾板構成的，濾布固定在每塊濾板上，廂式污泥壓濾機的主要優(yōu)點是效率較高、效果較好、濾板也相對耐用（相同條件下），不過自動化程度都較高，清洗濾布也有自動裝置，一般更換濾布的次數也不會頻繁。
使用保養(yǎng)
設備在使用過程中，需要對其進行保養(yǎng)，其中主要包括對配合部位進行潤滑，例如活塞桿、軸承等，自動控制系統(tǒng)的反饋信號裝置 (例如行程開關和電接點壓力表) 的動作的準確性和可靠性必須得到保證。唯其如此，方能保證廂式污泥壓濾機的正常工作。
(1) 使用時做好運行記錄，對設備的運轉情況及所出現的問題記錄備案，并應及時對設備的故障進行維修。
(2) 保持各配合部位的清潔并補充適量的潤滑油以保證潤滑良好。
(3) 對電控系統(tǒng)要進行絕緣性能試驗和動作可靠性試驗，對不靈活或動作不準確的元件及時進行修理或更換。
(4) 經常檢查濾板的密封面，保持其光潔、干凈，檢查濾布是否折疊，保證其平整、完好。
(5) 液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對油箱液面、液壓元件及各個連接口密封性的檢查和保養(yǎng)，并保證液壓油的清潔度。
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