高壓隔膜壓濾機是集機、電、液于一體的固液分離設備,它主要由機架、過濾、液壓、卸料和電器控制等部分組成。隔膜壓濾機較大的特點就是可以進行二次干燥壓榨濾餅，它濾室的特殊設計，使得它可以在濾室內(nèi)充滿了濾餅之后，自動關閉進料閥，向濾室內(nèi)通入氣體或液體，使得濾布膨脹變形，從而達到對濾餅的二次壓榨的作用，進一步減少水分?，F(xiàn)介紹高壓隔膜壓濾機工作原理如下：
1、機架是整套設備的基礎,它主要用于支撐過濾機構,由止推板、壓緊板、機座、油缸體和主梁等連接組成。設備運行時,油缸體上的活塞桿推動壓緊板,將位于壓緊板和止推板之間的隔膜板、濾板及濾布壓緊,以保證帶有壓力的濾漿在濾室內(nèi)進行加壓過濾。
2、過濾部分由整齊排列在主梁上的隔膜濾板、廂式濾板和夾在它們之間的濾布組成。過濾開始時,濾漿在進料泵的推動下,經(jīng)止推板的進料口進入各濾室內(nèi),濾漿借助進料泵產(chǎn)生的壓力進行固液分離,由于過濾介質(zhì)(濾布)的作用,使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅,濾液則由排液閥排出。
3、液壓部分是主機完成壓緊和松開動作的動力裝置,在電氣控制系統(tǒng)的作用下,通過油缸、油泵及液壓元件來完成系統(tǒng)的一系列工作:當系統(tǒng)被壓緊時,將各個濾室密封,用于過濾;反之,松開時,用于卸料。
4、卸料機構主要由兩臺減速電機、傳動軸、鏈輪、鏈條等部件組成。當壓緊板松開后,支撐座位置的電機啟動,通過鏈輪和鏈條拉動油缸座、壓緊板,并拉開濾板,止推板位置的電機啟動,帶動隔板拉開第二部分濾板,通過電控柜中信號傳遞,使之反轉(zhuǎn),帶動隔板拉開剩余的濾板,這樣,一個卸料過程完畢。
5、電氣控制部分是整個系統(tǒng)的控制中心,它主要由電控柜、斷路器、空氣開關、接觸器、中間繼電器、PLC(可編程控制器)、行程開關、接近開關及文本顯示器等組成,可自動控制整個壓濾循環(huán)。
在操作過程中，當進料完成時，可以在濾板和膜之間注入高壓流體介質(zhì)，并且整個膜將膨脹濾餅以進一步脫水濾餅 脫水工藝一般包括:進料脫水、反吹脫水、擠出脫水等。
(1)進料脫水
也就是說，在強機械力的作用下，多個濾板緊密排列成一排，在濾板表面和濾板表面之間形成過濾室，過濾材料被進料到過濾室中 在強正壓下，進入過濾室。 過濾材料的固體部分被過濾介質(zhì)(例如濾布)捕獲以形成濾餅，液體部分穿過介質(zhì)離開過濾室
(2)反吹脫水
漿液脫水完成后，壓縮空氣從壓板一側到濾餅一側穿過濾餅，液體水分通過濾布從濾餅的另一側進出并從濾餅排出 過濾室需要脫水。
(3)擠出脫水
漿料脫水后，壓縮介質(zhì)進入擠出薄膜的背面，推動擠出薄膜進一步脫水擠出濾餅 之間的主要區(qū)別高壓隔膜壓濾機普通貨車壓濾機濾板的兩側增加兩層彈性膜(復合橡膠膜為一體膜)。在運行過程中，當加料結束時，高壓流體介質(zhì)可以注入膜板中，然后整個膜膨脹并壓緊濾餅，從而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水，即壓濾。
高壓隔膜壓濾機已應用于污泥和污水處理。濾餅的低含水量已達到30%以下。比傳統(tǒng)的板框壓濾機濾餅的固含量可提高2倍以上。濾餅的運輸成本大大降低。濾餅可以進入發(fā)電廠直接燃燒，將污泥變成資源，污水變成干凈的泉水。
在電氣系統(tǒng)的控制下，系統(tǒng)的部分工作是通過油缸、油泵和液壓元件完成的。液壓系統(tǒng)制造精度高，故障少。然而，在日常生產(chǎn)中，經(jīng)常會出現(xiàn)油壓不足和保壓失效的情況。油壓水平與濾板和隔膜板之間的壓縮程度直接相關。正常運行需要油壓達到15-18兆帕。油壓不足會導致板間濾液飛濺。油壓不足的主要原因是溢流閥損壞、閥塊和接頭泄漏、油缸密封圈磨損和油位不足。
查明故障原因后，采取相應措施:及時拆卸溢流閥進行清洗或更換，擰緊接頭或更換密封圈，更換油缸密封圈。當發(fā)現(xiàn)油位低時，立即加油以確保正常油壓。經(jīng)過一個可行的過濾室后，高壓隔膜壓濾機形成在濾板和膜片板之間，膜片板被壓緊，液壓控制止回閥鎖定回路并保持壓力。如果壓力不足，液體將在工作過程中噴在板之間，導致沒有濾餅形成或不均勻的濾餅形成 主要原因是液壓控制止回閥故障、漏油、活塞密封圈損壞等。因此，應采取相應措施，如清洗或更換液壓控制止回閥、檢修油路、更換密封圈等，檢修時應根據(jù)故障原因采取措施。
