隔膜壓濾機(jī)是由隔膜濾板(隔膜濾板是由兩片聚丙烯膜片與高強(qiáng)度聚丙烯蕊板熱融合而成)和廂式濾板排列組成濾室，在輸料泵的壓力作用下將料漿輸入濾室，通過(guò)濾布將料漿中的固體和液體分離，當(dāng)料漿中的固體形成餅后，再向隔膜濾腔注入適當(dāng)壓力空氣，對(duì)濾室內(nèi)的固體充分壓榨，降低含水率。尤其對(duì)于粘性物料的過(guò)濾及對(duì)含水率要求高的用戶，此機(jī)更有其獨(dú)特的特性。
1、隔膜壓濾機(jī)濾板的表面有麻點(diǎn)和凸臺(tái)，用以支撐濾布。濾板的中心和邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。濾板兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊濾板。濾板之間的濾布起密封作用。大幅度降低濾餅水分實(shí)現(xiàn)濾餅減量化
與一般的箱式濾波器相比，隔膜濾波器具有可向前和向后移動(dòng)的濾面。當(dāng)壓力介質(zhì)(如壓縮空氣或水)被引入隔膜的后側(cè)時(shí)，這些可移動(dòng)的膜會(huì)向?yàn)V室的方向彈出，使得過(guò)濾室內(nèi)的濾餅在整個(gè)過(guò)濾表面都被均勻的擠壓，也就是說(shuō)，在過(guò)濾過(guò)程結(jié)束后，濾餅再次被擠壓。
2、是降低能耗，縮短過(guò)濾周期
為板框過(guò)濾器和過(guò)濾器腔室板，將濾餅以達(dá)到高固體含量，所述過(guò)濾腔必須被完全填充。作為過(guò)濾過(guò)程的繼續(xù)，逐漸增加濾餅的厚度，脫水阻力增大呈指數(shù)，導(dǎo)致處理量的大幅下降。通常為隔膜壓濾機(jī)，在濾波處理量的總處理量的70%以上的第一個(gè)半周期，則處理循環(huán)量少一半經(jīng)濟(jì)。該隔膜壓濾機(jī)可以從過(guò)程中去除過(guò)濾過(guò)程隔膜壓濾機(jī)后，直接壓制，以節(jié)省能源，而且還省去了過(guò)濾時(shí)間周期的一半的需要，大大提高了過(guò)濾器的使用。
3、延長(zhǎng)壓濾機(jī)使用壽命
隨著過(guò)濾壓力的增加，每個(gè)過(guò)濾周期結(jié)束時(shí)的差壓風(fēng)險(xiǎn)也會(huì)迅速增加。膜片技術(shù)提倡低壓過(guò)濾和高壓擠壓，大大避免了差壓的產(chǎn)生，而壓差恰恰是造成濾波器損壞的主要原因。
程控自動(dòng)式高壓聚丙烯隔膜壓濾機(jī)（XMAZG/2000-U）具有以下特點(diǎn):
?、?、高效隔膜壓濾機(jī)采取低壓過(guò)濾，二次高壓壓榨方式,大大縮短整個(gè)過(guò)濾周期，提高產(chǎn)能；
?、凇⒆畲筮^(guò)濾壓力可達(dá)到2.5Mp，大大降低含水率，節(jié)省烘干成本，提高收得率；
?、?、隔膜壓榨功能，在極短的時(shí)間完成這一段過(guò)程，節(jié)省了功率消耗；
④、隔膜濾板具有抗疲勞、抗老化、密封性能好，抗腐蝕能力強(qiáng)等特性，基本適用于所有固液分離作業(yè)；
?、?、可配PLC程序控制及智能化人機(jī)界面控制，減少人力消耗。
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